Il y a quelques mois j'ai eu un V5 noir, j'en étais très content jusqu'à un certain moment. Il est devenu trop lâche (comme j'en discute ici : https://forum.francocube.com/topic5285.html" onclick="window.open(this.href);return false;). Les solutions sont peu nombreuses et la plus simple reste de racheter un V5 blanc et de remplacer le core. Mais bon, ça coute cher juste pour un core !
J'ai donc farfouillé les topics pour enfin trouver un tuto anglais (pas très détaillé) pour faire un core V5 ajustable à partir d'un core de DIY. http://www.speedsolving.com/forum/showt ... hp?t=14517" onclick="window.open(this.href);return false;
Après avoir surmonté plusieurs problèmes qu'il n'aborde pas dans ce tuto j'ai réussi à achever mon V5 ajustable et je vais décrire comment faire ici.
Matos
Vous aurez besoin de plusieurs outils pouvant être difficile à avoir :
- Un kit DIY quelconque (j'avais un C4U type A sous la main)
- 6 vis, 2.5-3mm diam, 30mm long max (vis à métal de préférence)
- Une perceuse avec deux (ou trois) types de mèches :
- Une qui est faite pour attaquer dans de l'acier (n'importe quel diamètre pourvu que ça attaque)
- Une mèche de 2-2.5mm qui attaque bien aussi (il est possible que vous n'ayez pas besoin de ça)
- Une mèche de 3mm-3.5mm suivant les vis que vous mettrez
- Superglu !
- Couteau (sans dent de préférence, c'est plus précis)
- Tournevis (évident)
- Tenaille
- Pince
- Pas obligatoire, mais pratique : Étau
(désolé pour le manque de photo sur cette partie)
Le core V5 est différent du core classique. Sa base semble identique (bien que légèrement plus grosse) mais il possède des extensions sur chaque axe qui vont à l'intérieur des centres. Ces extensions font partie du core et sont inamovibles.
Sur un axe il y a la pièce du centre ainsi qu'un ressort similaire à un bloc de granit (sérieux c'est n'importe quoi ça), et le rivet qui passe à travers pour finir dans l'extension du core. Le rivet ne descend pas à l'intérieur du core principal qui n'est qu'un bloc de plastique sans trou.
But de l'opération : extraire le rivet, récupérer l'extension, coller l'extension dans le centre, remplacer la vis par une autre un peu plus longue, remonter le tout avec le core et le ressort DIY.
Extraire le rivet
C'est certainement l'opération la plus difficile. Plusieurs solutions sont possibles, je montre comment moi j'ai procédé (attention procédure un peu risquée et bourinne). Je m'excuse pour le manque de photos, mais bon j'étais tellement en train de galérer que j'ai pas pensé à prendre pendant.
Nous devons extraire ce ****** de rivet de son axe SANS ENDOMMAGER ni le centre, ni l'extension, car elles resserviront par la suite. Pour cela on va procéder ainsi : couper la tête au rivet, et extraire à la main du core.
Pour couper la tête : les outils de coupe d'acier ne peuvent pas passer, car la tête ne sort pas assez ! La solution la plus bourinne c'est donc de prendre une perceuse avec une mèche un peu aiguisée et d'attaquer la tête jusqu'à ce qu'elle saute. Il faut trouver une solution pour que l'ensemble soit stable. Perso j'ai callé le tout sur l'étau avec un tournevis plat qui bloque la tête et en avant guingamp. Attention quand il ne reste plus grand-chose de la tête, il faudra y aller doucement (ou couper avec une pince, il ne reste plus grand-chose) pour ne pas endommager le centre !
Une fois la tête coupée, on peut enlever le centre et le ressort (et constater qu'un boulon est plus efficace
). Il faut maintenant arracher le rivet de l'extension. Deux solutions : A) Attaquer avec une mèche de la taille du rivet et percer
B) Arracher avec une pince et de la force (en bougeant à gauche et à droite et en tirant comme un bazut). Il se peut que ça ne marche pas, certains sont plus coriaces que d'autres, se reporter à la solution A
Vous pouvez désormais couper net les extensions (on peut le faire avant, mais c'est pas très pratique pour virer le rivet avec un petit bout le plastique) le plus près possible du core avec un couteau ou une scie fine. Ça se coupe très bien donc un couteau suffit.
Voici la tête qu'il fait à la fin de l'opération. Vous voyez ces strilles sur le pas, c'est pour cela qu'il est impossible de l'extraire ou l'enfoncer facilement.
Note : Si vous avez une autre solution qui marche, c'est cool parce que celle-là est un peu chiante et fatigante.
Une autre solution que j'ai trouvée à postériori est de virer directement l'extension et d'attaquer le rivet avec la solution A précédente. Ça doit pouvoir marcher, je pense.
Préparer le nouveau centre
Comme dit précédemment, on va mettre l'extension dans le centre pour qu’elle puisse guider la future vis dans le core et ainsi avoir quelque chose de stable. Donc :
Donc on pose un peu de superglu dans le centre, pas trop sinon il en restera dans le conduit et ça freinera la vis.
Insérer l'extension dans le même sens qu'avant (i.e. la partie jolie au fond, ainsi la colle prendra bien)
Enlever tout ce qui dépasse, bref rendez-le bout un peu plus joli avec un couteau.
Et voilà une nouvelle pièce de centre toute jolie.
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malheureusement ça ne suffit pas. L'extension a été calculée pour avoir une largeur de trou juste pour un rivet. Ici l'extension tournera avec le centre, il faut que ça soit nickel et large pour pas que la vis ne soit freinée. Suivant les vis (voir étape suivante) que vous avez. Il vous faut agrandir ce trou.
Personnellement j'ai utilisé des vis à placo de 3mm, donc j'ai attaqué avec une mèche de 3.5mm (juste la mèche avec une pince, pas forcément d'avoir recourt à la perceuse là). Veillez à traverser le tout, pour que la vis soit "à l'aise" (j'ai attaqué un peu du centre pour être sûr personnellement).
Vissez le tout !
À propos de la vis : La vis originale d'un DIY est longue d'environ 25mm et large de 3mm (environ). Son filetage n'est qu’au bout, ce qui garantit un frottement le plus soft possible au niveau de l'axe. Problème : dans les quincailleries ça n’existe pas ce genre de bouzin ! Là où je suis allé, il n'y avait pas non plus de vis tête de métal plate en 3mm donc je me suis rabattu sur une vis 3/30mm (facilement trouvable par contre). Le core DIY supporte tout type de filetage donc on peut y aller du moment qu'on a 3mm. Par contre : filetage plus large = réglage futur moins précis donc soyez conscient de ça !
Comme on a tout fait pour que ça glisse bien maintenant c'est coule ça marchera !
On enfile donc le ressort du DIY ainsi que la petite rondelle sur la vis (je n'ai pas eu besoin de la rondelle supérieure à cause de la tête non plate, mais vous en aurez surement besoin avec tête plate).
L'axe total fera environ 28mm max au total, or les vis sont soit de taille 25 soit de taille 30. Il faudra donc en couper un peu (2mm) avec une tenaille par exemple :
Il ne vous reste plus qu'à viser le tout dans le core DIY. Suffisamment pour que ça soit stable (pas trop pour pouvoir le remonter facilement).
Remontez tout !
Répétez les opérations précédentes sur tous les axes, c'est long et pas très amusant. Et remontez votre V5 avec le nouveau core, et procédez au réglage final.
Enjoy
